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模具激光焊接机解说

   模具激光焊接机是星鸿艺激光研发主要用于模具行业的是通过激光瞬间产生的高热能将专用焊丝熔接到模具的破损部位,与原有基材牢固熔接,焊后经电火花,磨削等加工成光面,从而修补模具。对模具砂眼、裂痕、崩角、及磨损等微小部位进行精密修补。广泛用于模具修补、铸造缺陷修补,铸件修补,故常称为铸件修补机。可补各种模具钢、铍铜、紫铜和极硬合金材料。热影响区域小,不会导致精密模具变形。焊接深度大,焊接牢固。溶化充分,不留修补痕迹。溶池溶料凸起部份与基体结合处无凹陷现象。模具激光焊接机有效处理一切微小部分焊接及修补工作,模具激光焊接机又常称为工模具 激光焊接机、激光冷焊机、激光沉积焊机、激光氩焊机、激光补焊机、铸造缺陷修补机、铸件修补机等。

    激光焊能否进行取决于激光束能量与材料的耦合效率,不同的材料对不同波长激光的吸收率是不同的,如图4-10所示。铝及铝合金和钢及铜合金等有色金属对波长为10.6umCO2激光吸收率很低,焊接效果不好;而采用波长为10.6umYAG激光焊接有色金属的效果比CO2激光要好得多。激光焊接钢铁材料的效果很好,例如,激光焊接Ni-Cr合金钢时由于其导热性很低,可以获得很高的焊接速度。


4-10各种材料的激光波长与反射率的关系

    激光焊是激光材料加工技术应用的重要方面之一,又常称为激光焊机、镭射焊机,按其工作方式常可分为激光模具烧焊机(手动焊接机)、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机,光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热,激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散,将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。

激光焊接与其它焊接技术相比,

  激光焊接机的主要优点是:

  1、速度快、深度大、变形小。

  2、能在室温或特殊条件下进行焊接,焊接设备装置简单。例如,激光通过电磁场,光束不会偏移;激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊,并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。

  3、可焊接难熔材料如钛、石英等,并能对异性材料施焊,效果良好。

  4、激光聚焦后,功率密度高,在高功率器件焊接时,深宽比可达51,最高可达101

  5、可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑,且能精确定位,可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。

  6、可焊接难以接近的部位,施行非接触远距离焊接,具有很大的灵活性。尤其是近几年来,在YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术,使激光焊接技术获得了更为广泛的推广和应用。

7、激光束易实现光束按时间与空间分光,能进行多光束同时加工及多工位加工,为更精密的焊接提供了条件.

8、激光焊接机焦点位置激光器发出的高斯光束,在光学系统中按照高斯光束传播变换的规律进行。激光束经过聚焦透镜后,会出现束腰,即最小光斑。最小光斑处就是激光束焦平面位置,这就是激光束功率密度最大的区域。对于能够正常焊接的激光功率(或是脉冲能量),在焦平面处的激光功率密度往往已经超过激光焊所需的功率密度。在焦点位置激光焊接,可能出现金属汽化、熔渣飞溅或是打孔现象。正确焊接工艺应使焦平面离开焊件表面一小段距离,这个距离称为离焦量。  在焦点平面处激光光斑最小,因而熔斑也小。离焦后,熔斑稍大,形成的焊缝也较宽,但这时激光功率密度处于适合焊接的范围,焊缝金属充分熔化,但不致汽化,焊接过程中等离子体火焰大小适中.没有火花飞溅,没有过多的汽化。当然,参数的正确选择是综合性的,不是仅控制某一个参数就能使激光焊接机效果完美。通过离焦量控制功率密度非常方便,希望熔深较大时,应用负离焦。一般对于熔深要求不高时最好用正离焦,这样很容易获得牢固美观的焊缝。实际焊接过程中经常是激光器各项参数设置完成后,最后通过微调离焦量,来得到完美的焊接效果。

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